О компании

Услуги

Отзывы

Публикации

Контакты

Градирни «Муссон» (эжекционные модульные).

О градирнях Оборотное потребление охлаждающей воды Оптимизация систем охлаждения

Энергетическая эффективность водооборотных систем и градирен Опросные листы Отзывы

ПРАЙС-ЛИСТ (на I полугодие 2013 г.) на эжекционные модульные градирни муссон.

     ТИП            V, кб.м\ч    Q, кВт    Габариты, м    Масса, т      Ц,  тыс.руб.                                                                       
1 .  Муссон-5               5        50           1,6х0,8х3,2          0,3                 97
2.   Муссон-10            10      100          1,6х1,6х3,2          0,55             118
3.   Муссон-15            15      150          2,2х1,6х3,5          0,78             137 
4.   Муссон-20            20       200         2,2х2х3,5             0,95             171
5.   Муссон-25            25       250         2,2х2,4х3,5          1,18             195
6.   Муссон-30            30       300         2,2х2,6х3,5          1,48             212
7.   Муссон-40            40      400          4х2,5х3,9             1,93             261         
8.   Муссон-50            50      500          5х2,5х3,9             2,55             312
9.   Муссон-60            60      600          6х2,5х3,9             2,75             372
10. Муссон-80            80      800          6х2,6х4,1             2,95             495
11. Муссон-120        120     1200         3х4,5х4,1             4,6               690
12. Муссон-160        160     1600         4х4,5х4,2             5,7               940
13. Муссон-250        250     2500         6х4,5х4,2             7,3             1190
14. Муссон-600        600     6000        12х4,5х4,2           14,4             2100
15. Муссон-1200    1200   12000        27х9х6                 35                3900
16. Муссон-1500    1500   15000        30х9х6                 42                4600

*) Муссон-5, 10, 15 и 20 поставляются в полностью готовом виде.
**) Муссон-25 и 30 поставляются в готовом виде, а на месте монтажа привариваются площадка обслуживания и лестница;
***) Муссон-40, 50, 60, 80 поставляются по варианту ВЕРХ-НИЗ. На площадке монтажа соединяются (сваркой) верхняя и нижняя части аппарата, приваривается площадка обслуживания и лестница;
****) Муссон-120 - Муссон-1500 поставляются в полностью разобранном виде, при этом для транспортировки автотранспортом Муссона-120 – Муссон-600 достаточно одного длинномера, а для Муссона-1200 и Муссона-1500 необходимы два длинномера с длиной борта14 м.

Примечания:
1. Муссоны могут быть изготовлены на любые промежуточные производительности.
2. Имеем возможность разработать и изготовить специальные Муссоны на сверх высокие перепады температуры.
3. Можем укомплектовать систему водооборота водосборными резервуарами и насосными группами.
4. Осуществляем разработку оптимальных гидравлических схем водооборотных систем с учетом всех конкретных особенностей.
5. Проведем предварительное обследование существующей организации потребления охлаждающей воды и предложим оптимальные варианты.

Градирни  «МУССОН» и системы оборотного потребления охлаждающей воды

      Введение.
Охлаждающей водой, нагретой в тепловыделяющем оборудовании (потребителях) можно распорядиться  по-разному, но вариантов фактически три и все они известны.
По первому вода сбрасывается в канализацию, т.е. используется  на проток. Очевидно, что в настоящее время  не только по экологическим, но и по экономическим соображениям это неприемлемо. По второму варианту нагретая вода (является условно чистой) используется в технологии предприятия (например, в производстве керамической плитки – для приготовления сырьевой массы). Такое решение самое привлекательное, так как одновременно утилизируется и полученное ею от оборудования тепло. Однако возможность даже частичного использования нагретой охлаждающей воды встречается крайне редко и составляет тысячные доли процента от общей массы ее потребления. Остается последнее – нагретую воду охладить и повторно использовать, т.е. организовать водооборотную систему. Именно оборотное потребление охлаждающей воды и является преимущественным во всем мире, а усилия специалистов направляются на совершенствование техники и технологии таких системы.
Чтобы понять, как наилучшим образом организовать замкнутое использование охлаждающей воды, введем  понятие некой идеальной системы. В нашем представлении это кольцо (пусть и с местными разветвлениями), по которому насосом прокачивается вода. Проходя через потребителей, она нагревается, а в охлаждающем устройстве отдает полученное тепло. Потери воды в системе и подпитка отсутствуют, водяной контур полностью закрытый.
Здесь мы не конкретизируем способ охлаждения воды и дальнейший путь отобранного тепла. Отметим лишь, что в подавляющем большинстве случаев это тепло тем или иным способом рассеивается в окружающей среде. Его утилизация в силу низкой эксергии практически всегда экономически не оправдана.
Хотя понятие идеальной системы до настоящей публикации отсутствовало, попытки создания похожих систем известны. К ним можно  отнести системы с так называемыми сухими градирнями  (аппараты АВГ и АВЗ), аналогичные системы охлаждения  двигателей внутреннего сгорания . Не будем пояснять, почему эти системы прижились в  ДВС, однако в промышленности после всплеска 70-Х годов прошлого столетия их применение крайне ограничено. Причин здесь много, назовем главные. Во-первых, избежать потерь воды  и, соответственно, подпитки оказалось в реальных производственных условиях практически не возможным. Во-вторых, что более существенно, (сухие градирни) оказались сложными, громоздкими, дорогостоящими и весьма энергоемкими устройствами.  В-третьих, нижний предел охлаждения в них на 5-8 градусов (а при загрязненных поверхностях и на 12 – 18 градусов) выше температуры окружающего воздуха, т.е. летом температура охлажденной воды 40 С и выше, что во многих случаях недопустимо.
Поясним также, что «сухая градирня» это поверхностный теплообменник вода-воздух, где вода движется в трубках, обдуваемых с помощью вентилятора воздухом. Так  как коэффициенты теплоотдачи от поверхности трубок к воздуху на полтора – два порядка ниже, чем от воды к трубкам, последние снаружи оребряют. Отложение грязи в зазорах между шайбами оребрения и накипи с внутренней стороны резко снижают эффективность теплообмена, а очистка поверхностей сопряжена со значительными трудностями и затратами. И, наконец, главное - удельные расходы электроэнергии в таких аппаратах в 7 – 10 раз выше, чем в традиционных вентиляторных градирнях.
Известны и другие варианты создания систем без потерь воды и подпитки, когда в место дорогостоящих «сухих градирен» использовались подземные аккумуляторные емкости. Эти схемы предлагались для оборудования,  работающего только в дневное время, и использовали холод, накопленный охлаждающей водой (от грунта через стенки) в ночное время. Очевидно, что в рабочие циклы температура воды в аккумуляторной емкости будет расти. Соответственно будет расти и температура нагретой воды после потребителей. Следовательно, объем воды (и бака) должен быть таковым, чтобы температура воды за весь рабочий цикл не превысила предельного значения. Из опыта известно, что при 10 – 12 часовом рабочем цикле в сутки, вода в емкости не должна обернуться более 2-х 3-х раз, т.е. при расходе охлаждающей воды 50 кб.м.\ч. бак должен иметь емкость 200-300 кб.м. (при увеличении продолжительности рабочего цикла и расхода воды через потребителей эта цифра может существенно вырасти). Для больших систем и для непрерывных производств этот вариант вообще исключен. Возможны компромиссные решения, но об этом ниже.

Итак, если невозможно создать идеальную систему, то, очевидно, следует максимально приблизиться к ней, т.е. свести к минимуму потери воды и подпитку и обеспечить эффективное и экономичное охлаждение нагретой воды.
Определяющим здесь становится выбор способа охлаждения, альтернативного рассмотренному. Решение этой задачи подсказала сама вода, а точнее ряд ее уникальных свойств, в числе которых высокая теплота испарения – около 540 ккал\кг  (для сравнения у этилового спирта около 200 ккал\кг). То есть, если испарить 1 процент охлаждаемой воды, то температура ее снизится на 5,4 С.
Принцип испарения 1,5-2-х процентов воды в сочетании с теплопередачей от нагретой воды к более холодному воздуху и положен в основу работы всех устройств испарительного охлаждения оборотной воды. Отличия между ними состоят в способе подвода воздуха, методе и форме развития поверхности контакта, конструктивном оформлении, но не являются принципиальными с рассмотренных позиций.
Теперь максимально близкая к идеальной будет система, где потери воды и подпитка равны ее испарению. В реальности это не так. Если даже свести к нулю потери через неплотности системы  и механический унос в охладителе, исключить дренажный сброс не удастся. Системы заполняются и подпитываются  из природных источников водой, содержащей растворенные в ней соли. И если мы будем компенсировать только испарение, то концентрация солей будет неуклонно возрастать в пределе до кристаллизации.
Дренаж (обычно в зависимости от подпиточной  воды 3-5 процентов) и компенсирующая его подпитка позволяют поддерживать солесодержание в системе на некотором (пусть и более высоком, чем в исходной воде) приемлемом уровне. В связи с последним, если механический унос влаги в сочетании с потерями в системе укладываются в заданный дренажный сброс, то их можно считать приемлемыми.  
   Резюмируя выше сказанное, можно сделать главный вывод, что воду можно охлаждать почти без потерь  (и без подпитки системы), но дорого, или с разумными потерями, но и с меньшими затратами. Следовательно, идеальных со всех точек зрения оборотных систем не бывает, речь может идти об оптимальных вариантах, когда важен грамотный выбор и разумный компромисс.
Кстати, об обещанном компромиссном варианте, который может быть вполне приемлем для некоторых малых и средних систем. По нему над аккумуляторной емкостью устанавливается испарительный охладитель, который интенсифицирует накопление холода в нерабочие циклы и обеспечивает дополнительный теплосъем во время рабочего цикла, когда температура воздуха еще не достигла температуры воды в емкости. Такой вариант позволяет в несколько раз уменьшить объем бака, замедлить рост температуры и при этом использовать маломощную градирню.

Следующий по важности вопрос, который приходится решать при организации оптимального потребления охлаждающей воды, это выбор вида системы, которые бывают централизованными, групповыми и локальными. Еще в [1,2] мы показали, что локальные системы имеют неоспоримые преимущества перед централизованными и рекомендовали порядок поэтапной децентрализации изношенных систем . 

Выбор типа и конструкции охладителя, либо решение о модернизации или реконструкции существующих градирен всегда является замыкающим этапом. Перед этим определяются реальные тепловыделения ( потребный теплосъем ) в целом и по отдельным группам оборудования, оптимальное число локальных ( или групповых ) систем и т. д. Заинтересованному читателю мы рекомендуем обратиться к указанным ниже источникам.
 
Теперь непосредственно об охладителях.
Если учесть, что к концу прошлого столетия даже самые «молодые» системы и градирни отработали 20 и более лет, то становится понятным, что к настоящему времени большинство из них требуют капитального ремонта, замены, реконструкции.
Возросший спрос породил и предложения. Десятки фирм в России, Белоруссии и других странах СНГ рекламируют свои «новейшие» разработки для охлаждения оборотной воды. Большинство предлагаемых устройств не имеют сколь-нибудь серьезного научного обоснования, а их внедрение влечет за собой снижение эффективности оборотных систем, увеличение расхода электро энергии, рост потерь воды и другие негативные последствия.
Обеспокоенные складывающейся ситуацией специалисты ВНИИВОДГЕО (г. Москва) еще в 1998 году распространили информационное письмо, в котором предостерегали предприятия от использования брызгальных систем и градирен, рекомендуемых случайными фирмами.

Попытаемся разобраться в этом вопросе, а точнее – помочь заинтересованным специалистам объективно и обоснованно выбрать ту или иную градирню, тот или иной вариант реконструкции изношенной градирни. Оставим в стороне простейшие охлаждающие устройства: пруды, брызгальные бассейны, открытые градирни в силу их малой эффективности и ограниченности применения. Опустим также башенные                        (безвентиляторные) градирни, так как их применение оправдано только в очень крупных системах с единичной производительностью не ниже 6000 куб. м.час. В этом случае, круг принципиальных конструктивных решений сужается фактически до двух вариантов: противоточные ветиляторные (пленочные и капельные) градирни и прямоточные распылительные эжекционные аппараты «Муссон».
Рассмотрим их особенности, отличия, достоинства и недостатки. Все упомянутые выше охладители относятся к устройствам испарительного охлаждения. Вместе с тем, известно, что в процессах с изменением фазового состояния (в данном случае испарение) направление движения фаз не оказывает заметного влияния на величину движущей силы, т.е. в этом отношении противоточные градирни и прямоточные «Муссоны» практически равноценны.
Первым принципиальным различием является способ развития поверхности контакта фаз (воды и воздуха). В градирнях эта поверхность формируется при растекании воды по оросителю в виде пленки. Очевидно, что ороситель тем совершенней, чем большая поверхность пленки образуется в единице (куб.м.) занимаемого им объема.
Однако, при этом совершенно небезразлично какое гидравлическое сопротивление создает смоченный ороситель движению воздуха. Известна качественная зависимость: чем более развита поверхность оросителя, тем выше гидравлическое сопротивление, тем больше затраты энергии на продувание воздуха через градирню.
Заметим, что необходимый удельный расход воздуха, независимо от охлаждающего устройства, колеблется в незначительных пределах (700-1000 куб.м. куб.м.)
В «Муссонах» поверхность контакта - это поверхность капель, образующихся при распыливании охлаждающей воды специальными форсунками (средний их размер для форсунок различного типоразмера и режима работы колеблется от 0,3 до0,8 мм).
Оценка показывает, что поверхность контакта в «Муссона» почти на порядок выше, чем в традиционных градирнях.
Второе различие заключается в способе подачи охлаждающего воздуха. В градирнях для этих целей используется вентилятор, т.е. воздух принудительно попадает в аппарат.
Отметим сразу связанные с этим недостатки. Во-первых, это неоднородность соотношений расходов потоков по сечению насадки (оросителя), т. е. возникают зоны с низкими удельными расходами воздуха. Это явление, называемое байпасированием, характерно для всех насадочных аппаратов и обусловлено следующим. Жидкая фаза достаточно «консервативна» и будучи равномерно распределена по поверхности насадки практически сохраняет это распределение и на выходе из нее. Газовая фаза ведет себя иначе, она весьма чувствительна к локальным неоднородностям в гидравлическом сопротивлении слоя, немалое влияние оказывают стенки, балки и другие элементы каркаса.
Во-вторых, расход воздуха определяется  только параметрами вентилятора и продуваемого слоя насадки. Увеличение или уменьшение нагрузки по воде в лучшем случае не влияет на абсолютный расход воздуха (на практике же увеличение подачи воды влечет за собой увеличение гидравлического сопротивления слоя и соответствующее уменьшение расхода воздуха), т.е. удельный расход воздуха (и соответственно мощность вентилятора) должны приниматься по максимальному расходу воды.
В аппаратах «Муссон» картина иная. Эжекционный эффект  в принципе исключает байпасирование, воздух засасывается за счет энергии, передаваемой ему каплями при непосредственном контакте, поэтому распределение удельных потоков достаточно однородное. Кроме того, в рабочем диапазоне давлений воды на форсунках (0,1-0,4 МПа) коэффициент эжекции (удельный расход воздуха) достаточно постоянная величина, т.е. «Муссоны» обладают свойством саморегулирования, изменение расхода воды сопровождается пропорциональным изменением расхода воздуха.
А так как с увеличением расхода (давления) поверхность контакта увеличивается (уменьшается средний размер капель), то эффективность даже возрастает. Напомним, что в традиционных градирнях  картина обратная.
У «Муссонов» есть и другие достоинства, например, низкий уровень шума, что весьма существенно, когда предприятие располагается вблизи жилой застройки, малое удельное давление на опорную поверхность (позволяет установить «Муссон» на покрытии зданий, антресольных площадях, козырьках  и т. д.), мобильность конструктивного решения, что позволяет легко учитывать конкретные условия, в том числе и габаритные ограничения, а также осуществлять реконструкцию изношенных вентиляторных градирен по схеме «Муссон». Особо следует отметить простоту конструкции, которая обуславливает высокую надежность, стабильность характеристик, большой межремонтный пробег, удобство и дешевизну обслуживания, пожарную безопасность, длительный срок службы. Однако простота эта  во многом кажущаяся. Распыливание  охлаждаемой воды форсунками - условие необходимое, но не достаточное. Решающее значение имеют соотношения размеров, подбор группы типоразмеров и расположение форсунок, их класс, характеристики и целый ряд других факторов, только при соблюдении, которых обеспечивается требуемый коэффициент эжекции и необходимое охлаждение воды.
Примерами ошибочных решений можно признать варианты реконструкций вентиляторных градирен, предлагаемые фирмами «РЕЦИКЛ» (г. Москва), «ТрансБелСиб» и «Николай» (обе Беларусь). Первые две предлагают размещать форсунки на параллельных коллекторах на уровне воздуховходных окон и направлять факела под некоторым углом снизу вверх. «Николай» размещает в этих окнах блоки форсунок, также направляя их внутрь.
Во всех этих случаях нарушается ряд обязательных условий, эффект эжекции не возникает, а воздух поступает только за счет тяги (теплового напора) собственно башни градирни, т.е. после реконструкции она работает как открытая распылительная градирня. Соответственно невелика и эффективность (в 2 – 3 раза ниже, чем у новой вентиляторной градирни или «Муссона») и, как следствие в 2 – 3 раза завышенные объемы перекачиваемой воды и связанные с этим затраты.
Иллюзия благополучия может возникнуть в тех случаях, когда мощность имеющихся на предприятии градирен существующей системы водооборота многократно перекрывает потребный в настоящее время теплосъем.
В заключение следует отметить, что эжекционные градирни достойная альтернатива вентиляторам, если они грамотно рассчитаны, спроектированы и изготовлены.

 

Эжекционные модульные охладители ОБОРОТНОЙ воды

  • Новейшие, высокоэффективные устройства охлаждения воды.
  • Превосходят  известные градирни: развиваемый ими температурный перепад  может достигать 12-15 градусов, а в специальных случаях - 25-35 градусов.
  • Охлаждающий воздух поступает  в градирню за счет эффекта эжекции  факелом распыленной воды, поэтому вентилятор не требуется.
  • Аппарат с саморегулированием, при увеличении нагрузки эффективность не снижается, так как пропорционально возрастает расход воздуха.
  • Имеются модификации в широком диапазоне  производительностей (конструкция модульная) от 5 до 1500 м3/ч  и более.
  • Исключительно удобны для создания локальных систем оборотного водоснабжения.
  • Из-за низкого удельного давления на опорную поверхность не требуют специального фундамента, могут размещаться на крышах зданий.
  • Охладители «Муссон» могут выполняться на основе изношенных вентиляторных градирен, при этом капитальные затраты в 2-5 раз ниже, чем требуется на капитальный ремонт вентиляторной градирни. В дальнейшем сокращаются затраты на электроэнергию, ремонт и эксплуатацию.
  • Эжекционные охладители включены в состав более чем тысячи локальных оборотных систем. Несколько сот вентиляторных градирен реконструированы по схеме «Муссон».
  • Предлагаются градирни МУССОН:
    - типа Муссон-М  с падающими факелами и горизонтальным расположением зон охлаждения и сепарации;
    -  типа Муссон-Ф  с фонтанирующими факелами с вертикальным расположением зон охлаждения и сепарации;
    -  специальные  Муссон-М(Ф)сп, которые могут быть как типа М, так и типа Ф, но разрабатываются с учетом специфических требований, например, для обеспечения предельно максимальных перепадов температур или каких-либо габаритных ограничений, либо экстремальных условий эксплуатации и т.п.

    Градирни МУССОН-М
    Предлагаются двух модификаций,  односторонние «А» и двухсторонние «Б». Ниже на рис.1 и рис.2 показаны принципиальные схемы обоих вариантов.

    Рис.2.

         Принцип работы градирни не зависит от модификации и в привязке к рис.1 следующий.
            Нагретая в потребителях вода подается на коллектор Муссона и  форсунками  4  распыливается на капли в зоне контакта «К».
    Поток быстро летящих капель, образующих факел распыла, увлекает (эжектирует) через входное окно 5 в свою полость  атмосферный воздух.  Взаимодействие воды и воздуха происходит на высокоразвитой поверхности капель (при  наличии  сетки  6  крупные капли дополнительно дробятся и поверхность контакта увеличивается).
         Охлаждение воды  происходит как за счет теплоотдачи (температура воздуха ниже температуры нагретой  воды),  так  и  за счет массопереноса - испарения 1-го - 2-х % воды с поверхности капель. Преобладающим для охлаждения является процесс  испарения, за  счет  него в разные периоды года отводится от 70%  до 90% тепла.  По указанной причине охлаждение  воды  в  подобных устройствах (градирнях) называется испарительным.
         Охлажденная вода собирается в поддоне 1 аппарата, а отработанный воздух устремляется в зону сепарации «С», освобождается от капель и выбрасывается в атмосферу.
         Сепарация капель  происходит  за  счет  двух  механизмов:
    инерционного, обусловленного разворотом  газа  практически  на 180% при  переходе из зоны контакта в зону сепарации и почти в 1000 раз меньшей плотностью воздуха по сравнению  с  водой,  и гравитационного, обусловленного  снижением  скорости  (несущей способности) газа при его движении в расширяющейся зоне  сепарации.
         Для повышения эффективности каплеотделения в верхней части зоны  сепарации  может устанавливаться каплеуловитель [10], например, жалюзийный.  При этом следует учитывать, что использование каплеулавливающего  устройства  вносит  дополнительное сопротивление по газовому  тракту  аппарата  и  сопровождается снижением эффективности охлаждения на 10-15%.

         Ниже на фотографии (рис.3) показана двухсторонняя градирня Муссон-250 (номинальная гидравлическая нагрузка 250 кб.м\ч), которая установлена в качестве дополнительной, четвертой секции вентиляторной градирни. Хорошо видно, что высота Муссона почти в 4 раза меньше, чем у вентиляторной градирни.
       Рис.4 иллюстрирует, во-первых, возможности модульного исполнения градирни (на фото вариант А) и, во-вторых, возможность размещения модулей на крыше производственного корпуса при чрезвычайной ограниченности свободных площадей на предприятии.

    Рис.3


    Рис.4

    Градирни типа Муссон-Ф

    Принципиальная схема градирни  Муссон-Ф показана на рис.5.
    Отличает  градирни типа Ф от градирен типа М расположение зон  К и С по вертикали.  Это позволяет уменьшить площадь, занимаемую градирней, но одновременно возрастает высота.  Ограниченное применение градирен типа Ф обусловлено еще и их повышенной чувствительностью к колебаниям рабочего давления поступающей воды (при снижении  давления  более, чем на 25% эффективность охлаждения снижается  в 1,5 – 2 раза). Они удобны при ограниченности свободных площадей и стабильных гидравлических нагрузках.

    Все специальные градирни разрабатываются индивидуально с учетом конкретных условий.

    Водооборотные системы.

    Общие положения.
            Любая система  испарительного  охлаждения  оборотной воды предназначена для съема избыточного тепла  с  тепловыделяющего оборудования и  рассеивания  его  в окружающей среде с помощью гадирен.
              При этом количество снимаемого тепла равно:
                  Q = V*c*p*(t1-t2),
     где V-расход охлаждаемой воды, кб.м\ч;
            с-теплоемкость воды,  ккал\кг.С (примерно постоянна и равна единице);
            p-плотность воды, кг\кб.м (примерно постоянна и равна тысяче);
            t1-температура нагретой воды (перед градирней), С;
            t2-температура охлажденной воды (после градирни), С.
         Учитывая, что теплоемкость и плотность - const., заданное значение Q определяется произведением расхода воды на температурный перепад.
         Таким образом,  чем больше расход  воды  в  системе,  тем меньше будет температурный перепад и наоборот.  Т.е.  температурный перепад определяется исключительно тепловым балансом  и без учета  других параметров характеризовать совершенство градирни НЕ МОЖЕТ.
         Следует также  иметь  в виду,  что теоретическим пределом охлаждения воды в любой градирне является температура  смоченного термометра.  Очевидно, что в жаркое время года при температуре воздуха 28 С и влажности 85% (характерно, например, для Ярославля), предельной будет температура около 27 C,  а реально достижимая 30-32 С и охладить воду с 40 С до 25 градусов (на 15 С) невозможно. Для обеспечения требуемого теплосъема увеличивают первый сомножитель, т.е. расход воды в системе.
         Очевидно, что  если при проектировании водооборотной системы принимать максимально возможные температуры  воздуха,  то значительная часть  капитальных затрат в течение большей части года будет "заморожена".  Принятие слишком  низких  температур приведет к  необходимости  разбавления  свежей водой в больших количествах и в течение продолжительного периода.  Таким образом, в первом случае будут завышены капитальные затраты,  а во втором - эксплуатационные.  По указанной причине принято  (см. приложение к СНиП 2.04.02.-84 Пособие по проектированию градирен) в качестве расчетной температуры воздуха брать для  соответствующего региона  среднюю  многолетнюю  температуру  самой жаркой декады июля.
              Системы водооборота с градирнями Муссон разрабатываются с учетом того,  чтобы по эффективности охлаждения не уступать новым  вентиляторным  градирням при конкретных параметрах атмосферного воздуха.
       
        Тип системы.
         На практике обычно реализуется один из двух типов систем:  с  двумя  разрывами струи (в  охладителе  и после потребителей);  с одним разрывом струи (в охладителе).  Оба варианта имеют свои  достоинства  и недостатки.
         Система с двумя разрывами несколько сложней, она включает два бака  (для  сбора нагретой и охлажденной воды) и две соответствующие группы насосов,  подача которых должна быть согласована.
        Система с одним разрывом проще - один бак, одна группа насосов. Основной  и весьма существенный недостаток  последней заключается в том,  что давление нагретой воды после потребителей должно  обеспечивать номинальный уровень  для  охладителя.  Т.е.  при одном разрыве струи напор воды перед потребителями должен  быть  значительно
    выше, чем в первом случае, что часто не допускается условиями эксплуатации охлаждаемого оборудования.
           Тепловыделяющее оборудование металлургического производства  практически все без исключения предусматривает  слив нагретой воды в общий коллектор, т.е. без выбора система должна быть с двумя разрывами струи, что и  предусматривалось заказчиком в предлагаемом им варианте системы водооборота.

        Пример системы
        В качестве примера на рис.6 показана система водооборота  с двумя разрывами струи, построенная на базе градирни Муссон-М с двумя модулями модификации А
        Схема включает потребителей охлаждающей воды (П1, П2 и т.д.),    баки для сбора охлажденной (БО) и нагретой (БН) воды с  насосными группами Н1 и Н2.
                    Отметим, что, во-первых, баки БО и БН могут выполняться в виде единого бака моноблока БО-БН или отдельными баками и, во-вторых, каждый из них может набираться из нескольких емкостей, объединяемых по типу сообщающихся сосудов.
             Отдельные баки БН и БО соединяются между собой перемычкой, расположенной чуть ниже аварийных переливов «ап» и обеспечивающей автоматическое (но без привлечения средств автоматики) согласование подач насосов Н1 и Н2. 

         3.3 Работа системы.
         Работает система следующим образом.
         Нагретая в потребителях  вода  по индивидуальным трубам tc сливается в общий коллектор СК и самотеком  направляется в бак БН. Из бака БН насосом (или насосами) группы Н2 вода по трубопроводу Тр1 подается на охлаждение в модули Муссона.
         Охлажденная в Муссоне вода собирается в поддонах модулей  и самотеком по трубопроводу Тр2 сливается в бак  охлажденной  воды БО.  Сюда же предусмотрена подача подпитки из водопровода (Тр4).                                                            
         Из бака БО насосом (насосами) группы Н1 охлажденная вода по трубопроводу Тр3 направляется потребителям.  
         В более подробных комментариях схема не нуждается.  Отметим лишь следующее:     - переливная перемычка между баками БО и БН  обеспечивает автоматическое огласование  насосов Н1 и Н2 и исключает переполнение или опорожнение любого из них;
         - Муссон целесообразно разместить снаружи помещения в непосредственной  близости  от потребителей, баки БО, БН и насосы - внутри помещения, либо снаружи ниже нулевой отметки так чтобы исключалось замерзание воды в трубопроводах и баках в зимнее время. При этом протяженность трубопроводов должна была минимальной.
        При подготовке площадки под Муссон следует учитывать сравнительно незначительную массу охладителя, а также тот факт, что удельное давление его на опорную поверхность порядка 200 кг на кв.м (для  сравнения  -  от  взрослого  человека  более   1000 кг\кв.м). С учетом последнего, требования к площадке самые незначительные.
         - дренаж  и  подпитка могут быть как непрерывными,  так и периодическими. При постоянной подпитке в баке БО  на  трубопроводе  подпитки устанавливается поплавковый  клапан,  отрегулированный на уровень, чуть ниже  переливного патрубка. Т.е. подпитка при этом осуществляется автоматически.
        В случае остановов потребителей и,  соответственно, системы водооборота на один или два выходных дня и достаточном объеме баков БО, БН дренаж и подпитка  могут осуществляются  периодически. Для этого перед выходным днем после отключения потребителей и системы воду из баков БО и БН следует слить в  канализацию, а перед началом работ  заполнить свежей водой.


         Оптимальный подбор насосов в сочетании с выбором  высокоэффективного охладителя  позволяет поддерживать минимально необходимые (с учетом внешних сезонных условий) расходы  воды  и существенно экономить электроэнергию на ее перекачку. Отметим, что схема предусматривает возможность увеличение производительности системы (как по гидравлической нагрузке, так и по теплосъему) за счет установки дополнительных модулей и, соответственно, насосов.     



     
    © 1990—2013 ООО НПО «Политехника». Градирни эжекционные, деаэраторы, декарбонизаторы, установки обезжелезивания воды, подогреватели пароводяные, скрубберы, теплоутилизаторы. Металлообработка.
    Использование материалов только с письменного разрешения.